Service personnalisé professionnel de tôles d'acier galvanisées, pièces d'emboutissage pliées

Nous proposons des services professionnels et personnalisés pour la fabrication de tôles d'acier galvanisé, sous forme de pièces embouties pliées de haute précision. Ces pièces embouties en acier sont conçues avec une attention particulière portée à la durabilité, à la flexibilité et à la précision dimensionnelle, idéales pour diverses applications industrielles. Nous utilisons des techniques d'emboutissage avancées et de l'acier galvanisé haute résistance pour garantir que chaque pièce résiste aux conditions les plus exigeantes. Du choix du matériau au traitement de surface, chaque étape de notre processus est personnalisée pour fournir des pièces embouties en acier répondant à des exigences de conception et de structure complexes. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production en grande série, nous proposons une personnalisation flexible, garantissant des tolérances strictes et une qualité constante d'un lot à l'autre.
Attributs clés
Autres attributs
Emballage et livraison
Délai de mise en œuvre
Quantité (pièces) | 1 - 5000 | chut 5000 |
Délai de livraison (jours) | 30 | À négocier |
Nom | Production professionnelle de tôles embouties CNC OEM ODM personnalisées en usine |
Durée de vie du moule | 300 000 fois |
Matériau du produit | 1) AL1060, AL6061, AL6061, AL5052 2) Acier, acier doux, SPCC 3) SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L 4) CHP, tôle galvanisée 5) Laiton, cuivre |
Traitement de surface | Anodisé, revêtement en poudre, revêtement laqué, oxyde noir |
Taille | 1) Selon les dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Format de dessin | étape, dwg, igs, pdf |
Certificats | ISO 9001:2015 |
Conditions de paiement | T/T, L/C, assurance commerciale |
1. Propriétés et performances des matériaux
Nous utilisons des plaques d'acier galvanisé comme matériau de base pour nos pièces embouties en acier, en raison de leur résistance supérieure à la corrosion, de leur robustesse et de leur polyvalence. Le revêtement de zinc sur la surface de l'acier agit comme une barrière protectrice, empêchant la rouille et prolongeant la durée de vie de chaque composant embouti. Cette caractéristique rend nos pièces embouties en acier adaptées aux environnements humides, chimiques ou exposés aux intempéries.
Nous évaluons soigneusement l'épaisseur, l'adhérence du revêtement et la planéité de l'acier galvanisé avant la production. Ces facteurs sont essentiels à la réussite d'un emboutissage et d'un pliage de précision. Notre matériau résiste bien aux contraintes mécaniques et permet un façonnage constant lors des opérations d'emboutissage à grande vitesse. Nous utilisons ce matériau pour obtenir des coupes nettes, des angles vifs et des pliages uniformes, réduisant ainsi les risques de fatigue ou de fissuration du matériau au fil du temps.
L'acier galvanisé que nous utilisons améliore également le lissé de surface, ce qui en fait un excellent substrat pour les finitions de surface secondaires. Nos pièces embouties en acier conservent leurs performances structurelles et leur esthétique, même après une utilisation prolongée dans des assemblages complexes ou des systèmes mobiles. Nous adaptons les propriétés des matériaux aux besoins spécifiques de chaque client, garantissant ainsi que les composants finaux répondent aux attentes en termes de fonctionnalité et de durabilité.
2. Capacités de fabrication et personnalisation
Nous sommes spécialisés dans la production de pièces embouties en acier sur mesure, utilisant une large gamme de procédés de fabrication, notamment l'emboutissage, le poinçonnage, le pliage, le matriçage, l'encochage et le bordage. Nos machines sont à commande numérique et optimisées pour une précision et une répétabilité élevées. Nous développons et maintenons des matrices sur mesure pour répondre à des exigences géométriques et mécaniques spécifiques, ce qui nous permet de prendre en charge des configurations de pièces simples comme complexes.
Nous proposons des services de personnalisation complets, de l'évaluation de la conception à la production en série. Que nos clients nous fournissent des dessins techniques ou des spécifications de performance, nous transformons leurs idées en solutions embouties pratiques. Nous pouvons intégrer des trous, des nervures, des brides, des fentes et d'autres éléments aux pièces embouties en acier, garantissant ainsi la compatibilité avec l'assemblage ou l'intégration en aval.
L'emboutissage en plusieurs étapes est utilisé pour les pièces très complexes ou aux tolérances serrées. Nous ajustons les paramètres de la presse pour obtenir des formes complexes et des caractéristiques fonctionnelles en un seul flux de travail. Cette flexibilité nous permet de réduire les délais et de garantir l'homogénéité des pièces. Après l'emboutissage, nous proposons des options de post-traitement telles que l'ébavurage, le polissage et l'application d'un film protecteur pour améliorer la qualité et la fonctionnalité du produit final.
Notre approche de personnalisation garantit que chaque pièce emboutie en acier s'adapte parfaitement à l'application prévue, répondant à des exigences mécaniques et esthétiques. Nous proposons différentes finitions et traitements de surface pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'apparence, en fonction des environnements d'utilisation spécifiques.
3. Normes de contrôle de la qualité et d'inspection
Nous appliquons des procédures de contrôle qualité strictes tout au long du cycle de fabrication de nos pièces embouties en acier. L'acier galvanisé entrant est d'abord inspecté pour vérifier l'intégrité du revêtement, la planéité et la régularité mécanique. Pendant l'emboutissage, nous utilisons des systèmes de surveillance en ligne pour suivre la force, l'alignement et la précision dimensionnelle.
Chaque lot est soumis à de multiples inspections, incluant des comparaisons pièce par pièce, des contrôles de consistance de surface et des mesures de précision à l'aide d'instruments étalonnés. Nous vérifions que les trous, les pliages et les arêtes sont conformes aux plans techniques et qu'il n'y a ni bavures, ni déformations, ni défauts de surface. Pour les productions en grande série, nous appliquons le contrôle statistique des procédés (SPC) afin de suivre les tendances d'écart et de prévenir les défauts avant qu'ils ne surviennent.
Nous effectuons également des échantillonnages aléatoires, des essais de traction et des évaluations de l'état de surface, selon les exigences de l'application. Ces étapes garantissent que chaque pièce emboutie en acier que nous livrons répond à des normes fonctionnelles et dimensionnelles strictes, réduisant ainsi les risques de reprise ou de défaillance sur site. Nos équipes d'inspection sont formées pour détecter les écarts de processus en amont, ce qui nous permet de maintenir simultanément la qualité et l'efficacité de la production.
4. Applications industrielles et cas d'utilisation
Nos pièces embouties en acier sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels grâce à leur adaptabilité, leur résistance et leur précision. Dans le secteur automobile, nous fournissons des composants emboutis pour supports, boîtiers, plaques de montage et supports structurels. Dans le secteur de la construction, nos pièces embouties sont intégrées aux charpentes, panneaux muraux, systèmes de plafond et systèmes CVC.
Nous servons également les fabricants d'équipements électriques, où nos pièces embouties en acier sont utilisées dans les boîtiers, les supports d'appareillages électriques et les interfaces de panneaux. Pour les fabricants de meubles, nos produits assurent des fonctions porteuses et des éléments décoratifs. Dans le secteur des machines industrielles, nos pièces constituent des maillons essentiels des systèmes de contrôle, des carters de protection et des bases d'équipements.
Grâce à notre procédé de conception flexible, nous pouvons répondre aux besoins d'applications de niche telles que les équipements agricoles, les transports, les dispositifs médicaux et les appareils électroménagers. Nos pièces embouties en acier sont conçues pour offrir des performances constantes dans divers cas d'utilisation, qu'elles soient statiques, dynamiques, à forte charge ou extérieures. Notre approche privilégie la convivialité et l'intégration, permettant une adoption transparente dans toutes les catégories de produits.
5. Équipements techniques et infrastructures de production
Notre usine dispose d'équipements de pointe spécialement conçus pour la production de pièces embouties en acier avec une précision et une efficacité élevées. Nous utilisons des presses d'emboutissage CNC avec courses et contrôle de pression programmables, ce qui nous permet de traiter des matériaux de différentes épaisseurs et géométries. Nous utilisons également des outils de montage progressifs pour les pièces complexes nécessitant plusieurs opérations en continu.
Nous investissons dans la précision de nos outils, en utilisant des aciers de haute qualité pour nos matrices et en maintenant des tolérances strictes afin de garantir une répétabilité impeccable sur des milliers de cycles. Nos cintreuses prennent en charge le pliage multi-angles et à rayons complexes, tandis que nos systèmes d'encochage et de frappe nous permettent de créer des détails précis sans usinage secondaire.
Outre nos machines d'emboutissage de noyaux, nous exploitons des systèmes auxiliaires pour l'alimentation en matière, l'éjection des pièces et le contrôle qualité en ligne. Ces intégrations améliorent les temps de cycle et réduisent les pertes de matière. Nous disposons également d'un service d'outillage interne, permettant des changements de moules rapides et un développement accéléré de nouvelles pièces embouties en acier.
Notre production s'appuie sur des logiciels de conception et de simulation numériques, permettant la validation et la modification des géométries des pièces avant la production. Nous améliorons constamment nos systèmes pour répondre aux normes industrielles en constante évolution, garantissant ainsi que nos pièces embouties en acier répondent aux normes les plus strictes en matière d'efficacité et de qualité à toutes les étapes de la production.